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彈簧百科

彈簧在加工過程中需要注意什麽?

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相信大家都知道彈簧是利用材料的彈性和結構特點,通過變形和儲存能量工作的一種機械零(部)件,可用於減震、夾緊、測力等。彈簧在各種元件中用途廣泛,國家標準中規定了彈簧標準件的規格。在從事設計工作時,應盡量從標準件中選取,特殊情況可設計非標彈簧。但是大家也要了解在彈簧生產過程中要注意以下這幾點。
 
(1)不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭,但端頭鋼索不應有明顯的鬆散,應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧,其焊接部位長度應小於3 倍索徑(最長不大於10毫米)。加熱長度應小於一圈,焊後應打磨平滑,氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。
(2)支承圈根據產品要求可選用冷卷和熱卷兩種方法。采用熱卷方式不允許將簧加熱至打火花或發白,矽錳鋼溫度不得高於850℃。支承圈與有效圈應有效接觸,間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。
(3)多股簧特性可由調整導程決定,繞製時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑,但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、並端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關係,可通過調整其中某項或幾項予以改變。
(4)重要彈簧緊壓時間為24小時,普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次,每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜,間隙過小則難於操作,間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧斷裂,則其餘應重新處理。
(5)對於H0/D2值較大的多股簧,在熱處理時應注意其變形問題,考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式,選用適宜的熱處理設備。在可進行修複條件下,可進行多次回火處理和熱壓處理以達到目的。
(6)彈簧表麵處理一般進行磷化處理即可,也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時,彈簧電鍍後應進行除氫處理,除氫後抽3%(不少於3件)複試立定處理,複試中不得有斷裂。彈簧應清除表麵髒物、鹽痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法,但不能采用酸洗。

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