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扭轉彈簧容易斷裂斷絲的解決辦法

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一、為什麽扭轉彈簧容易斷絲和出現裂痕?

(1)生產製造扭轉彈簧的時候,為什麽容易斷絲?其實製作扭力彈簧一般都是采用高碳鋼線材,經過連續的撚股、冷拉及穩定化加工後主要用於鐵路、大跨度的橋梁、高層建築、核電站安全殼、及電視塔等等的重要地方上麵的,由於采用高碳鋼線,其穩定化所加拉力相當於其加熱狀態下抗強度的73%~85%,故在生產中經受了100%張拉檢驗,線材上的局部缺陷在處理時就很容易斷絲,其加工工藝和用途決定了其對原料和線材的質量有較高的要求。
 
(2)半成品單絲在撚股時脆斷,斷口呈斜劈狀及撕裂狀;部分鋼絲斷口附近存在橫裂;少量拉拔脆斷盤條,斷口不規則。經分析,這些表麵缺陷主要與軋製折疊、熱劃傷等有關,其次盤條在儲運過程中的擦傷、用戶加工不當等都會造成鋼絲斷裂(斷口為斜劈狀,經對27批存在表麵缺陷的高碳82B線材按缺陷深度分成3檔統計時效後的麵縮率,結果表明:隨著缺陷深度的增加,線材平均麵縮率及麵縮率的合格率均逐步下降,雖然平均麵縮率下降不大,但0.20~0.37mm缺陷深度的麵縮率合格率較0.11~0.19mm缺陷深度下降明顯下降了16.66%。由此可見,表麵缺陷深度應控製在0.20mm以下。

二、扭轉彈簧容易斷裂斷絲的解決辦法

(1)扭轉彈簧為防止表麵裂紋、皮下氣泡及非金屬夾雜物,煉鋼方麵的措施是采用弱冷製度(噸鋼200L左右、大的鑄機弧形半徑、保護渣澆注、合理的結晶器振動方式、結晶器電磁攪拌、精確的結晶器液位控製等方麵的技術。同時,為了減少銅的富集,對高爐鐵水、廢鋼中的殘餘元素提出要求:保證鋼中銅質量分數控製在0.10%以下,並盡可能降低鋼中錫、硫的質量分數。
 
(2)扭簧的軋鋼方麵為控製耳子、折疊的產生,規範了中軋及減定徑機RSM的輥縫設定,並定期抽查;加強頭尾剪切的標準化操作,保證了時效試樣的代表性;為了避免熱劃傷引起的線狀缺陷,及時更換損壞的導衛。鑒於表麵缺陷在線無良好檢測手段,實施了82B線材在線酸洗檢驗,根據檢驗結果指導現場設備、工藝調整。同時,為消除盤條表麵裂紋,規定了鋼坯預熱段的升溫速度及加熱段的溫度範圍。
(3)儲運工序增加簡易包裝,減輕機械損傷,要求盤條裝卸按標準操作,吊車用軟繩,叉車叉頭有保護,盤條出庫有表麵質量確認。
(4)扭轉彈簧通過煉鋼、軋製采取的綜合措施,並根據在線酸洗檢驗結果及時進行現場設備、工藝調整,後期生產的82B盤條未發現裂紋缺陷,時效性能無整批改判,原品種合格率達到96.86%。

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