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彈簧百科

彈簧在加工電鍍後需要注意什麽?

本文關鍵詞:彈簧電鍍注意事項來源:易精精最新版本下载-易精精最新版本下载下载最新版-易精精最新版本下载破解版安装-易精精最新版本下载安卓-易精精最新版本下载苹果彈簧廠家時間:2019-11-07 08:15:49
很多彈簧廠家在生產定製彈簧的時候都會遇到一些問題,在加工彈簧的時候有什麽事情需要注意的?彈簧要不要電鍍?選什麽材質做彈簧好?應該如何設計彈簧比較合理?這些都是彈簧廠家需要考慮的問題,下麵易精精最新版本下载-易精精最新版本下载下载最新版-易精精最新版本下载破解版安装-易精精最新版本下载安卓-易精精最新版本下载苹果彈簧廠家將為大家解決一下以上的問題,讓大家更快速的解決生產過程中的問題所在!

一、彈簧在加工的時候該注意的事項

(1)不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭,但端頭鋼索不應有明顯的鬆散,應去毛刺,凡需焊接頭部的多股簧,其焊接部位長度應小於3 倍索徑(最長不大於10毫米),加熱長度應小於一圈,焊後應打磨平滑,氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火;
(2)重要彈簧緊壓時間為24小時,普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次,每次保持3~5秒,緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜,間隙過小則難於操作,間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷,則其餘應重新處理;
(3)支承圈根據產品要求可選用冷並和熱並兩種方法。采用熱並方式不允許將簧加熱至打火花或發白,矽錳鋼溫度不得高於850℃,扭轉彈簧支承圈與有效圈應有效接觸,間隙不得超過圈間公稱間隙的10%;
(4)彈簧表麵處理一般進行磷化處理即可,也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時,電鍍後應進行除氫處理,除氫後抽3%(不少於3件)複試立定處理,複試中不得有斷裂。壓力彈簧彈簧應清除表麵髒物、鹽痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法,但不能采用酸洗;
(5)對於H0/D2值較大的多股簧,在熱處理時應注意其變形問題,考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式,選用適宜的熱處理設備。在可進行修複條件下,可進行多次回火和熱壓以達到目的;
(6)多股簧特性可由調整導程決定,繞製時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑,但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、並端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關係,可通過調整其中某項或幾項予以改變。

二、彈簧電鍍後力度變大的原因

(1)這幾個客戶相同的要求改變彈簧的尺度精細度特別高;
(2)改變彈簧圈與圈之間雖然是嚴密的,但由於彈簧線自身是圓柱型,兩線之間會有一點點小縫隙,扭杆彈簧是靠圈的扭力來操控視點的巨細,打開的力度,所以圈與圈之間的距離也是影響力度的巨細之一;
(3)距離中心的縫隙電鍍層不光滑,改變彈簧使用時圈與圈的扭動發生磨擦,增強了彈簧的力度。
 

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