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如何提高彈簧質量【匯總】

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一、如何提高彈簧質量

(1)形變強化與熱處理強化相結合,進一步提高鋼的強韌性。熱機械處理可分為高溫、中低溫。高溫熱機械處理是在穩定的奧氏體狀態下變形後立即淬火,也可以與鍛造或熱軋相結合,即熱成形後立即淬火。熱機械處理已應用於汽車鋼板彈簧的生產。(60Si2Mn)
(2)彈簧等溫淬火:對於直徑較小或具有足夠透氣性的彈簧,可采用等溫淬火。它不僅可以減少變形,而且可以提高強度和韌性。等溫淬火後,最好再回火,以提高彈性極限。回火溫度與等溫淬火相同。
(3)彈簧鬆弛處理彈簧在外力作用下長期工作。由於應力鬆弛,會產生少量永久(塑性)變形。特別是在高溫下工作的彈簧,在高溫下應力鬆弛現象更為嚴重,降低了彈簧的精度,這是一般精密彈簧所不允許的。因此,這種彈簧在調質後應放鬆——彈簧工作時應提前加載,使其變形大於可能的變形。然後在高於工作溫度20℃的溫度下加熱8-24小時。
(4)低溫碳氮共滲回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合,可顯著提高彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性能。這種工藝主要用於螺旋彈簧
(5)彈簧工作時,噴丸劃傷、折疊、氧化脫碳等表麵缺陷往往成為應力集中的地方和疲勞斷裂的根源。采用小鋼丸對彈簧表麵進行高速爆破,不僅可以提高彈簧的表麵質量和強度,而且可以使彈簧表麵處於壓應力狀態,從而提高彈簧的疲勞強度和使用壽命。

二、操作過程中的注意事項

(1)熱處理前檢查表麵有無脫碳、裂紋等缺陷。這些表麵缺陷將嚴重降低彈簧的疲勞極限。
(2) 在淬火和加熱過程中應特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控製爐氣氣氛,嚴格控製加熱溫度和時間
(3)以減少彈簧在加熱過程中的變形、加料方式、夾具形式和淬火冷卻方法。
(4)淬火後應盡快回火,加熱應盡可能均勻。回火後快速冷卻可防止回火脆性和表麵壓應力,提高疲勞強度。

三、如何檢測出來是否符合標準

1、熱處理前檢測

(1)鋼的軋製表麵通常是彈簧製造後的表麵,因此不應有裂紋、褶皺、傷痕、發紋、氣泡、夾層和受壓的氧化皮。
(2) 表麵脫碳將顯著降低彈簧的疲勞強度。按要求檢查脫碳層深度。

2、彈簧表經熱處理後檢測

(1)肉眼或低倍放大鏡應無裂紋、腐蝕斑點和嚴重淬火變形。
(2) 硬度和均勻性符合要求。在批量生產中,允許用銼刀抽查硬度,但必須注意銼刀標記的位置不影響彈簧的最終精度。
(3) 微觀結構應為屈氏體或屈氏體和索氏體的混合物。
(4) 鋼板彈簧裝配後,通常進行工作載荷下的永久變形和靜態撓度試驗。

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