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彈簧材料是如何進行試樣檢測的?

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1、 彈簧材料如何進行試件

在製作試件時,注意消除一些影響疲勞強度的異常因素。影響彈簧疲勞強度試驗的因素有兩種:一種是內部因素,如化學成分、金相組織等;另一種是外部因素,如表麵狀態、形狀尺寸、溫度及周圍介質等,以材料的固有疲勞強度(內部因素)為基礎,同時考慮外部因素。因此,在試驗中,應盡量消除外界因素的影響。在第一種測試中,樣品可以根據使用條件製作,也可以直接從產品中提取。第二、三次型式試驗時,應按具體要求取樣。
 

2、 如何調整彈簧材料的試件尺寸

(1)彈簧的尺寸總是有不同程度的差異,所以即使在變形量相同的情況下,它們之間的應力和疲勞強度也不完全相同。為了正確反映試樣的疲勞強度,應在減小尺寸誤差的基礎上提高尺寸的測量精度。
(2) 樣品尺寸的測量精度應大於0.5%。當材料尺寸小於2mm時,其精度應為0.01mm。試樣尺寸的0.5%,若比值為0.01mm,則準確度為0.01mm。
(3) 測量圓截麵尺寸(如外徑D2、彈簧絲直徑d)時,應測量同一截麵上相互垂直的兩個直徑,取平均值作為直徑尺寸。
(4) 根據彈簧剪應力的計算公式:可以看出,為了反映最大剪應力,應測量彈簧DD的最大值。

3、 彈簧材料試樣的形狀

(1)為保證彈簧受力後不產生偏心載荷,應嚴格檢查彈簧兩端的平行度和整個彈簧的垂直度。
(2) 為保證彈簧加載後各線圈變形均勻,彈簧節距應均勻,彈簧圈橢圓度不宜過大。
(3) 為了便於試驗結果的比較,同批彈簧的端圈數和結構應盡可能一致。
 

4、 彈簧材料加工和熱處理試驗

(1)不同的加工和熱處理條件對疲勞強度的影響不同,所以同一批試樣應同時加工,同時熱處理。
(2) 同一批試樣應盡量采用自動卷簧機一次加工,盡量減少手工加工。
(3) 采用靜置或強壓處理調整彈簧自由高度時,有時由於載荷過大而使疲勞強度降低,因此不應采用靜置或強壓處理來調整彈簧試樣的自由高度。
(4) 同一批彈簧試件應采用同一鋼板鋼絲,表麵狀態應相同。不得有鏽蝕、劃傷、劃傷等引起應力集中的缺陷。
(5) 熱處理工藝對疲勞強度也有很大影響。即使完全淬火後和不完全淬火後的低溫回火硬度相同,疲勞強度也有顯著差異。晶粒過大和表麵脫碳會降低疲勞強度。因此,同一批試樣應在同一爐內進行熱處理。 

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